Одесская фабрика делает ткани для мебели, медицины и аграрного сектора  

Очередной материал из цикла «Наша индустрия», посвященная работающим промышленным предприятиям Одессы и области.

Еще тридцать лет назад Одесса считалось довольно крупным центром легкой промышленности. Конечно, Причерноморской Пальмире было далеко до Иваново (который, как известно, именовали «городом ткачих»), но и у нас успешно работали швейные объединения имени Воровского и «Акация», обувная фабрика, трикотажное предприятие «Одетри», суконное объединение «Лазурь», фабрика технических тканей (джутовая), фабрика головных уборов и другие предприятия. Кадры для них готовил техникум легкой промышленности.

Закат одесского легпрома начался после открытия внешних рынков, когда основным плацдармом наступления импортных тканей, одежды, обуви на украинский рынок стал наш «Седьмой километр». Сначала польские и румынские, затем турецкие и китайские товары начали вытеснять отечественных производителей. Крупные предприятия не выдерживали конкуренции. Причины тому разные, начиная с низкого спроса на типично советские образцы продукции и нехватки оборотных средств и заканчивая, по всей видимости, прямым умыслом на уничтожение отрасли.

Одни предприятия закрылись, превратившись в складские площадки или, как например линолеумный завод «Большевик», в руины, другие резко сократили объемы производства, начали сдавать помещения в аренду — и хорошо еще если по профилю.

Но легкая промышленность в Одессе не умерла окончательно. В новых условиях больше шансов на выживание и успех получили относительно небольшие, «нишевые» предприятия. Многие из них работают в тени, выпуская контрафакт и реализуя свою продукцию на том же «7-м километре», многие выполняют заказы, производят продукцию под чужими торговыми марками. Есть, конечно, и довольно крупные компании, вроде швейной «Арбер Групп» с ее пятью фабриками по всей Украине (в т.ч. 3 в Одесской области) или аккерманской обувной «Белсты».

Специалисты считают, что сегодня объемы производимой в Одессе продукции легкой промышленности — это примерно треть от того, что выпускалось здесь в советские времена. И тем интереснее опыт работы успешно работающих новых предприятий отрасли.

Компания «Одетекс» была создана в 2006 году. На этом уникальном для Украины предприятии изготавливают ворсовые ткани, полипропиленовые мешки и различные нетканые материалы. Продукция компании используется в производстве мебели, в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении изделий медицинского назначения.

Производственные мощности предприятия находятся на Слободке, на территории объединения «Лазурь», хорошо известного одесситам под названием «суконная фабрика». В советские времена здесь производили шерстяные ткани. Затем предприятие пришло в упадок, часть помещений сдали в аренду различным фирмам. В глубине территории находился большой недостроенный корпус, который в начале двухтысячных выглядел так.

Новые владельцы приобрели этот недострой в 2004 году. Имея за плечами большой опыт торговли импортными товарами, они не только хорошо знали структуру украинского спроса. Побывав на многих иностранных предприятиях, они поняли, что не боги горшки обжигают и перенос производства в Украину — вполне реальный и коммерчески привлекательный проект. На то, чтобы закончить строительство корпуса и закупить технологическое оборудование, ушло несколько лет.

Директор предприятия Виктор Наумчак не без гордости показывает нам свои владения. В сегодняшнем ухоженном здании еще можно угадать очертания старого недостроенного корпуса, но «начинка» здесь, конечно, новая и современная.

Цех по производству мебельных ворсовых тканей на «Одетексе» — единственный в Украине. В прежние времена на суконной фабрике обрабатывали сырую шерсть, в том числе вымачивая ее серной кислотой. Нынешнее производство экологически чистое и абсолютно безопасное: заводчане делают ткани путем переплетения различных готовых и окрашенных нитей, которые везут со всего мира. Так, прочные нити основы — из Индии или Индонезии, гибкий утóк — из Турции, а ворс родом из Италии. После переплетения всего этого в специальных станках на выходе получается одесская мебельная ткань.

Нити приезжают на четырехкилограммовых бобинах. Перед началом процесса их нужно намотать на навои — большие металлические катушки. Это очень важный процесс, от которого зависит качество и однородность полученной ткани. В каждом таком навое — две тысячи нитей, каждая длиной в пять километров. Если кому-то придет в голову размотать и вытянуть их в одну линию, она получится длиной в десять тысяч километров — примерно как от Одессы до Лос-Анджелеса.

Разумеется, никто здесь нити не разматывает. Они станут основой для отреза ткани длиной в пять километров и шириной метр пятьдесят, что соответствует мебельным стандартам. В специальных ткацких станках их переплетут с нитками уткá и вплетут ворс. Затем края ткани укрепят специальным немецким латексом. Для получения качественной ткани нужно строго соблюдать технологические требования по плотности и равномерности намотки, поддерживать в цеху нужную температуру и влажность, иначе неизбежны пропуски и обрывы.

Производственная линия на «Одетексе» автоматизирована, поэтому здесь трудятся всего 50 человек. Иногда цеха кажутся безлюдными: рабочие только контролируют технологический процесс, подают сырье и вывозят готовую продукцию.

В соседнем цеху идет изготовление полипропиленовых мешков. Сырье — первичный, то есть непереработанный, гранулированный пропилен. Мешки используются для упаковки продуктов питания, поэтому одесские производители, в отличие от своих китайских коллег, не используют вторсырье. В результате наша продукция получается чуть дороже, но зато гарантированного качества и безопасности.

Гранулы попадают в экструдер, из которого выходит тонкая полимерная пленка. Ее разрезают на узкие полоски и наматывают на бобины. Затем эти бобины передаются на круглоткацкий станок, где полимерные полоски превращаются в длинный «рукав». После этого на другом специальном станке этот рукав нарезается по размеру, и швейная машинка автоматически сшивает заготовку по нижнему отрезу. Мешок готов, теперь в него можно насыпать сахар, зерно или, скажем, песок для блокпоста.

Еще одно очень перспективное направление деятельности предприятия — производство различных нетканых материалов из полипропилена. «Одетекс» — единственный в Украине производитель спанбонда — синтетического материала, который применяют при изготовлении мебели, матрасов, обуви, галантереи, гигиенических изделий, одноразовой медицинской одежды, постельных принадлежностей и даже строительных материалов. Так, на предприятии изготавливают водостойкую, но при этом паропроницаемую мембрану Roof Guard. Благодаря своим трем слоям, она обеспечивает гидро- и ветрозащиту крыш и фасадов, при этом предотвращая накопление влаги в утеплителе.

Также на предприятии выпускают агроволокно — специальные полотна для укрытия грунта.

«Когда мы начинали производство материалов из полипропилена, мы даже не знали, какой на них спрос в сельском хозяйстве», — рассказывает Виктор Наумчак.

Белое «дышащее» агроволокно защищает почву от заморозков, прямых солнечных лучей, насекомых и ветра, фактически превращая поле в подобие теплицы с оптимальным микроклиматом. Агроволокно с черным слоем, наоборот, не пропускает свет, и сорняки, оказавшиеся под слоем такого материала, погибают.

Грамотное применение агроволокна позволяет предотвратить перегрев почвы летом и промерзание зимой, повысить урожай и его качество.

«Например, можно накрыть грядку черным (мульчирующим) агроволокном и высадить клубнику в проделанные в нем отверстия, — рассказывает Виктор Наумчак. — Это позволит уменьшить испарение воды, избавиться от сорняков. Кроме того, если пойдет дождь — брызги с грязью от грунта не будут попадать на ягоды, и они останутся чистыми».

Директор явно гордится своим предприятием и ставит перед собой глобальные задачи. Сейчас его цель — сдержать наступление китайских поставщиков дешевых низкокачественных мешков и постепенно вытеснять импорт с украинского рынка агроволокна.

И пока руководство вполне успешно занимается стратегией, цеха на Слободке работают, продукция производится, а люди получают зарплату. На месте ушедших в прошлое промышленных гигантов все увереннее становится на ноги новая одесская промышленность, более приспособленная к нынешнему глобализованному миру. А нам остается только пожелать одесским труженикам легкой промышленности успехов в их достаточно нелегком труде.

Автор — Сергей Дибров