Наш «Айсберг»: как в Одессе холодильники для венских кондитеров и арабских шейхов делают    

«У нас семейная компания, — рассказывает дочка Олега Дарья, которая занимает пост операционного директора компании. – Любовь к холоду и инженерный подход у нас в крови. Отец перенял опыт и знания моего дедушки и тридцать лет назад основал «Айсберг».

Сначала одесситы занимались дистрибуцией и перепродажей витрин от европейских производителей, но в 2007 году Олег Антоненко решился на рискованный шаг - распродал все складские активы, вложил деньги в технологию и начал собственное производство. Со временем основанная им компания заняла лидирующие позиции в Украине и вышла на внешние рынки.

Создание холодильных витрин начинается с цеха металлообработки. Специальные станки сначала пробивают в нужных местах листов стали или «оцинковки» отверстия, а потом сгибают, придавая им необходимую форму.

«Мы все больше уходим от унифицированных изделий, — рассказывает Дарья. – Европейские производители — они все серийные. Внести какую-то корректировку в их конструкторскую документацию невозможно. А мы другие, у нас индивидуальный подход. К нам приходят, когда нужно сделать что-то специальное, красивое и особенное. Поэтому у нас заказывают холодильные витрины голландские магазинчики и австрийские кондитерские».

По словам операционного директора, особо ценят индивидуальность в странах Ближнего Востока.

«Мы поставляем наше оборудование в Оман, Объединенные Арабские Эмираты, Кувейт, — рассказывает топ-менеджер. – Они любят вкладывать деньги в дизайн. Много натуральных материалов: дерево, камень, иногда драгоценные металлы. К примеру, для кенийского Carrefour в Найроби мы делали очень необычное оборудование. Оно полностью отвечает европейским стандартам, но при этом вы вряд ли сразу поймете, что перед вами холодильная витрина».

Следующий участок производства — гальваника. Тут металлические изделия обезжириваются, фосфатируются и отправляются на покраску. Гальванический участок — это семь ванн, в каждой из которых находятся жидкости специального состава и температуры.

«Это словно СПА-процедуры, — шутит мастер Павел Харьков. — Сначала обезжириваем. Оцинкованный металл отдельно, черный отдельно. В еще одной ванночке горячая вода — ополаскиваем, потом в холодную, как контрастный душ. Потом — фосфатация, еще раз ополаскиваем и в печь на просушку».

Сегодня Павел главный на этом участке. Мужчине, который раньше не задерживался на одном месте больше года, работа на гальванике и в малярном цеху завода по производству холодильных витрин пришлась по душе.

«Вот уже шесть лет здесь тружусь, — рассказывает он. - Здесь и коллектив классный, и работа интересная. А еще мне нравится смотреть на витрины, которые я красил, они есть почти в каждом одесском магазине».

Работа, по признанию Павла, ответственная. Чуть передержишь в ванночке цинк, и он сгорит, металл станет черным, а это брак.

«Если человек хочет научиться, он научится быстро, — уверен гальваник. — Если нет желания, он будет год учиться, и никаких результатов».

Покрашенные корпусные детали идут на участок заливки пенополиуретаном, который увеличивает теплоэффективность витрины. После этого они отправляются в цех сборки, где свеженький корпус дополняют необходимой аппаратурой и оборудованием. «Сердце» любого холодильника — испаритель — закупают, как и компрессоры, за границей, а вот соединяют и припаивают у нас.

Газовой горелкой на участке пайки вот уже двадцать лет орудует Валерий Пригодский. Начинал свой трудовой путь паяльщик еще на «Холодмаше», в качестве водителя, а сейчас отвечает за герметичность тепловых медных трубок, по которым будет циркулировать хладагент.

«Надо чувствовать металл, как вы его нагреваете, — делится секретами Валерий. — Можно сжечь, а можно так, что и припой не пристанет. В какой-то момент ты начинаешь видеть это автоматически».

Самый необычный сотрудник холодильной фабрики — кошка Маруська. Совершенно невозмутимое животное, она способна спать в любых условиях и может нежиться на деталях даже под шум сборочного цеха. Кошка знает, что люди работают, и ее никто не обидит.

«Конструкторский отдел «Айсберга» постоянно придумывает что-нибудь эдакое, — рассказывает Дарья Антоненко. — К примеру, наша уникальная разработка, которую сейчас уже начали повторять некоторые производители, — это холодильная витрина «Бочка» для солений. Взяли форму деревянной кадки, которую все знают, а внутри — нержавеющая колба. В ней можно хранить любые соления в рассоле: капусту, грибы, помидоры, огурцы, даже сыры. Наша аппаратура поддерживает необходимую температуру. В итоге продукция хранится намного дольше обычного».

По словам Дарьи, поворотным для компании стал 2014 год, когда началась война. После оккупации Крыма руководство предприятия приняло решение остановить поставки на российский рынок и переориентироваться на страны Евросоюза.

«В 2007 году мы сразу начали экспортировать на рынки бывшего Советского Союза, — рассказывает Дарья. — У нас были клиенты в Грузии, Беларуси, России, Казахстане и Молдове. Рынок этот настолько большой, что нам не приходилось особо напрягаться — у нас покупали все, что мы производили. И мне до сих пор кажется чудом, что в 2014 году мы сумели развернуться в противоположную сторону. Это огромные усилия команды и удача. Нам пришлось переделать всю технику. То, что у нас покупали в СНГ, и то, что мы поставляем в Европу — это две большие разницы: качество и экологичность материалов, технологии, системы контроля качества. На сегодня мы производим одни из самых энергоэффективных агрегатов в мире».

Автор — Александр Гиманов