Наша индустрия: как в Одессе скульптуры из бетона, мегаплитку и недетский конструктор делают  

Двое мужчин что есть силы прижимают изделие в форме блюдца к плоскости вибромашины. Круг сантиметров 30 в диаметре выполнен из гибкого пластика цвета янтаря и залит до краев специальным составом бетона. От вибрации жидкая смесь уплотняется, выталкивает воздух наружу и заполняет цифры, расположенные по кругу формы. Один из мужчин ловким движением кельмы убирает излишки раствора и вставляет металлическое крепление. Так создается бетонный циферблат настенных часов для оформления интерьеров в модном сегодня стиле лофт.

 

На специальных полках застывают после заливки причудливые изделия. Рядом с изящной статуэткой африканского слона соседствует бетонный светильник в виде конуса весом под 8 кг. На подоконнике, как небольшая армия, выстроились герои известного мультика — миньоны. Вот пепельницы, подсвечники различных стилей, салфетницы и даже клише для создания гравюр.

Все это выполнено из бетона, дерева и стекла — основного сырья для продукции торговой марки EmpireLOFT, которая производится на Комбинате малоэтажного домостроения «Камбио» (КМД «Камбио»).

О «Камбио» и пойдет речь в новом материале постоянной рубрики «Наша индустрия», в которой мы рассказываем о тех немногих одесских предприятиях, которые производят свою продукцию, а не перепродают иностранные товары.

Отливка статуэток и предметов интерьера— отнюдь не основной вид деятельности комбината, ежедневно потребляющего более 70 тонн цемента. Начиная с 1997 года он производит фигурные элементы мощения — плитку, а в 2014-м расширил ассортимент за счет элементов домостроения и креативной продукции из бетона.

Святая святых комбината — макетный отдел. Здесь создаются прототипы изделий и их формы. Это не какой-то скучный зал, где за типовыми чертежными столами под бледным светом люминесцентных ламп проектируют однообразные изделия. Это креативный отдел, арт-студия, интерьер которой располагают к полету фантазии и раскрытию творческих способностей.

Дмитрий Волков, студент первого курса архитектурного факультета одесской «стройки», доводит до ума заготовку – сову-фонарь.

«Это не сложно, это прикольно. Периодически бывают ограничения по прочности, и детализацией приходится пренебрегать, но в принципе получается хороший творческий результат. В июле будут отливаться первые работы», — с гордостью делится молодой скульптор.

Производство плитки сродни созданию скульптур. Ингредиенты те же: вода, цемент, песок, отсев. Но если декоративные элементы — продукт штучный, требующий ручной работы, то производство тротуарной плитки, бордюров и строительных блоков должно быть автоматизировано. На участке по производству вибропрессованной продукции имеется оборудование немецкой компании Hess, способное производить более 130 квадратных метров покрытия в час. Участок полностью автоматизирован, ручной труд сведен к минимуму.

Кроме тротуарной плитки, комбинат «Камбио» производит элементы фигурного мощения для территорий с повышенной нагрузкой — портов, складских комплексов, грузовых терминалов. Толщина покрытий — от 80 до 120 мм. С 2007 года в «одесскую» плитку оделись практически все морские ворота Украины от Рени до Мариуполя, включая одесский и оба ильичевских (рыбный и торговый) порты. А это полтора миллиона квадратных метров. Такая плитка отличается от пешеходной не только толщиной и маркой цемента, но и формой. При соединении «пазлов» образуется замок, устойчивый к разворотам большегрузного транспорта, а распределение массы делает такое покрытие более долговечным и износостойким, нежели асфальтные покрытия или бетонные плиты.

Каждое изделие, вышедшее с конвейера, проходит тщательную проверку службой ОТК (отдел технического контроля). В лаборатории службы для этого имеется все необходимое оборудование: промышленные прессы, которые проверяют прочность бетонного изделия, измерительные приборы и реагенты. Каждое изделие получает отметку «ОТК». Это значит, что продукция соответствует всем стандартам качества.

Специально для нас главный технолог «Камбио» Вадим Панасюк продемонстрировал работу испытательного пресса. Плитку кладут на специальный постамент. Кажется, что ничего не происходит. В абсолютной тишине стрелка динамометра движется по кругу, фиксируя усилия, которые прилагает пресс для сжатия тротуарной плитки. В определенный момент, когда давление превышает 400 кг на квадратный сантиметр, изделие трескается и распадается на куски: приложенное усилие превышает все нормы и стандарты.

Сквозь окна лаборатории как на ладони виден современный ЖБИ-участок, где отливают продукцию классического железобетонного производства: кольца для колодцев, бетонные плиты. Здесь же производят уникальную для украинского рынка систему подпорных стен KambiBlock.

Они имеют полный перечень основных и вспомогательных блоков. Для крупных проектов используется система MaxiBlock: например, блок «К1» весит аж 1,5 тонны. Большой вес блоков, наличие специальных замков и возможность применения совместно с георешеткой позволяют надежно защитить склоны от оползней и обрушений. А это очень актуально для приморских склонов Одессы..

«Главное здесь – скорость монтажных работ, долговечность и эстетические свойства получаемых гравитационных и армогрунтовых конструкций. Наши блоки исключают монолитные процессы и необходимость использования опалубки, — рассказывает генеральный директор комбината Юрий Борисов. – При этом блоки имеют приятную эстетику, а при желании можно заказать любой необходимый узор фасадной части».

С помощью KambiBlock в прошлом году удалось остановить движения грунта в Ильичевском морском рыбном порту, а в 2017-м обезопасили воспитанников в детских яслях-саде №29 на Военном спуске.

Самой передовой разработкой комбината стала система домостроения TETHOME, чем-то напоминающая увеличенный во много раз детский конструктор одной известной датской фирмы. Только TETHOME позволяет собирать совсем не детские объекты – многоквартирные дома и частные коттеджи высотой до пяти этажей. Система основана на 45 видах керамзитобетонных блоков.

По сути, это монолитно-каркасное строительство, где заполнителем являются керамзитобетонные блоки, — рассказывает Юрий Борисов. — Каждый блок имеет свое место, которое определяется проектом. На стройку в нужное время поступает только необходимое количество блоков. Далее все собирается как конструктор».

На комбинате производится продукция и под другими торговыми марками: «Красивый двор» — это вазоны, пьедесталы, фонари; Woodline — изделия из бетона с фактурой дерева; KambiLED — светодиодные решения в области ландшафтного дизайна, TETSTONE – 3D-панели и искусственный камень; ArtBlock – 3D-перегородки для интерьера; Screen – системы бетонных ограждений; FBSlock– модульная блочная система; GreenSideBlock – система бетонных блоков для возведения зеленых стен и многое другое.

Автор — Никита Мельников