Наша индустрия: лазерный хай-тек в закоулках Ближних Мельниц  

И снова постоянная рубрика «Наша индустрия». На этот раз «Думская» наведалась на Ближние Мельницы, где в дореволюционном здании спрятался самый настоящий уголок хай-тека — заводик, производящий лазерное оборудование для промышленных гигантов.

Все начинается с небольшого фойе, сплошь заставленного кусками стекла и пластика различной формы. Внутри них — причудливые рисунки, надписи и даже трехмерные композиции. Причем на стекле нет никаких следов сборки. Как же все это делают? В сущности говоря, ничего сложного тут нет.

Лазерная установка фокусирует лучи света в одной точке, и там образуется искра. Это похоже на действие зеркальной установки Архимеда, который сжигал ею римские корабли. Когда такая искра, или оптический пробой, фокусируется внутри материала, то он под воздействием высокой температуры начинает трескаться. Из множества микротрещинок можно создать рисунок, надпись или объемную фигуру.

Подобных сувениров одесское предприятие «Лазерит» делает великое множество. Однако это лишь побочная продукция. Главное же в деятельности завода – производство разнообразных лазерных установок. Одни предназначены для резки металла, другие – для маркировки изделий тяжелой и не только промышленности, ну а третьи создают упомянутые безделушки. Для точного управления станками программисты одесской компании разрабатывают уникальный софт.

Нам показали, как работают все эти чудо-машины. Никакого сходства со световыми спецэффектами из «Звездных войн»! Десять-пятнадцать минут внешне незаметной работы, сопровождаемой легким жужжанием, и внутри стеклянного кубика с 10-сантиметровым ребром появляется фигурка Дюка.

Точность аппарата такова, что можно воспроизводить фотографии в высоком разрешении и даже придавать им объем. Установка, кстати, способна одновременно делать в стекле две модели — за счет дублирования искры оптического пробоя.

Но, повторимся, это все забавы. Агрегаты «Лазерита» востребованы не только на Соборке, но и в серьезной индустрии.

«Реалии современной промышленности таковы, что практически вся продукция должна быть промаркирована, чтобы соответствовать нынешним международным стандартам, в том числе и европейским. В большинстве случаев наиболее удобной оказывается лазерная маркировка — как наиболее гибкая, быстрая и удобная. Спроектированные нами станки-маркировщики на основе волоконного лазера используются очень многими предприятиями Украины. Например, на заводе «Мотор Сич», изготовляющем двигатели для самолетов и вертолетов», — рассказывает директор «Лазерита» Вадим Никитин.

Возглавляемое им предприятие работает с 2005 года, постоянно создавая новые образцы лазерного оборудования и совершенствуя технологии.

Нам демонстрируют работу гравировального станка. Несколько вспышек, и буквально за десять секунд на небольшой металлической пластинке появляется вся необходимая информация. Кроме табличек, маркировку можно наносить и непосредственно на детали. Если очень примитивно описать процесс — то это самое банальное выжигание, сродни тому, чем многие из нас занимались на школьных уроках труда.

Таким же образом исполняется сложная гравировка по металлу — с рисунками, фигурными надписями и т.п.

Пока один станок воспроизводит внутри стекла фигуру отца-основателя Города, а второй что-то выжигает на пластинке, третий усердно кромсает сталь. Управляемый компьютером лазер придает листу металла любую форму, какую только захочет рабочий, делает в нем разнообразные пазы и отверстия — с неизменной точностью.

Создаваемые «Лазеритом» станки способны раскраивать металлические «полотна» площадью до двух квадратных метров и толщиной до 3 мм. Для кораблестроения это, конечно, не то, но в более компактном производстве — самое оно.

Работа с такими устройствами — непыльная и безопасная. Никаких осколков, никакой металлической пыли и стружки, как это бывает при традиционной металлообработке.

«Впрочем, своя техника безопасности есть и у нас. Так, на станке для резки металла иногда бывают искры, тут надо или очки надевать, или не приближать лицо ближе, чем на несколько десятков сантиметров от процесса», — говорит оператор лазерных установок Сергей.

Автор — Александр Александров